彩印包裝箱在平版膠印過程中，常常會碰到顏色印不實的現(xiàn)象，在印刷品上首要表現(xiàn)為印品實地部分有斑點或發(fā)虛，圖文或線條殘缺 不全，圖畫的階調層次再現(xiàn)性差或網點丟失。印刷過程中出現(xiàn)墨色不實的原因許多，其觸及的因素也許多，包含紙張的功能、油墨的功能、印版的質量、印刷橡皮布 的質量、印刷壓力、印刷機的功能和印刷工藝等方面。

假如在印刷過程中，紙張、油墨的功能穩(wěn) 定，印版制造質量滿足了印刷要求，印刷機作業(yè)功能相對穩(wěn)定的話，還是出現(xiàn)了墨色印刷不實現(xiàn)象，其首要發(fā)生的原因便是印刷壓力的問題了。在膠印中，印刷壓力 的巨細直接決議了印刷過程中油墨的搬運，假如印刷過程中出現(xiàn)部分的壓力不均，會直接導致印刷墨色的不實。

在膠印中，橡皮布的緊縮變形是發(fā)生印刷壓力的根本保證，印刷油墨的搬運便是橡皮布緊縮變形的結果。因而，印刷壓力的巨細及均勻程度與膠印印刷用的橡皮布有著直接關系。

包覆在滾筒上的橡皮布，一起受到自身張緊力和印刷壓力的效果，隨著滾壓次數(shù)的不斷添加，橡皮布緊縮變形的應力積累，橡皮布會變得硬挺，失掉原有的柔軟性和高彈性，甚至在橡皮布外表會出現(xiàn)亮光或龜裂的痕跡，然后導致印刷過程中印刷壓力的部分不均勻。

另 一個方面，因為橡皮滾筒安裝在印版滾筒和壓印滾筒之間，橡皮布上的每個細小單元每旋轉一周，都要別離和兩個滾筒各接觸一次。因而，其受力是周期性改動的， 正是因為橡皮布受力的周期性改動，會導致橡皮布發(fā)生內訌，導致橡皮布的老化，影響印刷壓力的均勻性，或許導致橡皮布的作廢。特別在現(xiàn)代高速膠印機上， 橡皮布受力周期的頻率較高，橡皮布發(fā)生的內訌更大，橡皮布的壽數(shù)會更短，對印刷壓力的影響也會越大。

橡皮布除了為膠印提供印刷壓力外，橡皮布在壓印力的效果下，還應具有很好的將印版圖文部分的油墨傳遞到承印物外表的才能，即受墨和釋墨才能，可是橡皮布的老化會改動這種油墨傳遞的才能，也會導致墨色不實的現(xiàn)象。

所以，印刷墨色不實的首要原因之一是印刷橡皮布的功能下降，減少膠印工藝中印刷墨色不實的處理方式也應從橡皮布下手。

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